鋼筋桁架組合樓承板關(guān)鍵施工技術(shù)
鋼筋桁架樓承板以其高質(zhì)量、高效率等施工特點被廣泛應(yīng)用。上海閩行區(qū)的一所建筑的高度249.7m,鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)。
1.鋼筋桁架組合樓承板單層面積約1 650㎡,總面積約9萬㎡。標準層樓承板排板如圖1所示。1組合樓板選型鋼筋桁架樓承板上、下弦采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋,腹桿采用550級冷軋光圓鋼筋。底模鋼板采用鍍鋅板,板厚為0.5mm,屈服強度≥360N/m㎡,鍍鋅層兩面總計≥120g/㎡。
2.材料進場及存放
2.1 材料采購根據(jù)工程特征及構(gòu)件加工廠加工、運輸能力,生產(chǎn)商、施工方共同擬訂詳細的月度運輸計劃,保證施工現(xiàn)場供貨及時。協(xié)商確定,每批次產(chǎn)品提前5d加工完成并存放于工廠,施工方提前5d通知工廠發(fā)貨,并明確時間及地點。所有產(chǎn)品進場應(yīng)向施工單位匯報,具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、樓板規(guī)格樓板厚度,并獲得施工單位的許可后方可進場。
2.2 材料包裝每捆板沿寬度方向上、下兩側(cè)均用角鋼包住,角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入連接,用螺母擰緊,并采用柔性吊裝帶吊運,避免運輸及吊運過程中擠壓變形,有效保證構(gòu)件質(zhì)量。
2.3 進場驗收對進場構(gòu)件必須進行外觀質(zhì)量檢查,結(jié)果須滿足相關(guān)規(guī)范要求,外觀尺寸需滿足:寬度允許偏差為±4mm;長度允許偏差樓承板長≤5m時為±3mm,板長>5m時為±4mm。其桁架構(gòu)造尺寸允許偏差:鋼筋桁架高度為±3mm;鋼筋桁架間距為±10mm;桁架節(jié)點間距為±4mm。
2.4 現(xiàn)場存放為避免鋼筋桁架樓承板進入樓層后人工再倒運,配料按樓層、區(qū)域細分,盡量做到準確無誤。貨物運輸?shù)浆F(xiàn)場后,宜直接吊運至安裝區(qū)域鋼梁上,利于成品保護。特殊情況可堆放于指定臨時場地并做好成品保護。鋼筋桁架樓承板水平疊放,成捆堆垛,捆與捆之間墊枕木,疊放高度不宜超過3捆。
3.組合樓承板主要施工技術(shù)
3.1 角鋼施工在鋼管混凝土柱、核心筒與鋼筋桁架樓承板接觸處設(shè)置角鋼。安裝前,檢查角鋼規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計要求,并先刷漆,然后安裝。安裝時,先在鋼柱及核心筒剪力墻上放線,確定角鋼的安裝位置,然后將角鋼焊接于鋼柱上。
3.2 鋼筋桁架樓承板施工
1)樓板鋪設(shè)前,應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準線。對準基準線,安裝第一塊板,并依次安裝其他板。樓板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密,保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時注意排板方向一致。
2)平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等),可將鋼筋桁架樓承板切割,切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查,復(fù)核后,在模板上放線。
3)跨間收尾處若板寬不足566mm,可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割,切割后板上應(yīng)有1榀或2榀鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷。
4)鋼筋桁架平行于鋼梁處,底模在鋼梁上的搭接不小于50mm;鋼筋桁架垂直于鋼梁處,模板端部豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不應(yīng)小于50mm,且應(yīng)保證鍍鋅底模搭接到鋼梁上50mm。
5)鋼筋桁架樓承板就位后,應(yīng)將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊,焊接采用手工電弧焊,間距為300mm。
6)鋪設(shè)一定面積之后綁扎分布鋼筋,以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。
7)若樓板上需要開設(shè)洞口,施工時應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋,四周設(shè)邊模板,待樓板混凝土達到設(shè)計強度后,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離,可采用機械切割或氧割。
3.3 栓釘施工按照設(shè)計要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002要求,對栓釘質(zhì)量進行檢查,進行焊接工藝試驗合格后投入生產(chǎn)。采用栓釘專用熔焊機進行施工。質(zhì)量控制要點:安裝前先放線,定出栓釘?shù)臏蚀_位置,并對該點進行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準,并使施焊點局部平整。瓷環(huán)保持干燥,施焊后清除瓷環(huán),便于質(zhì)量檢查。施焊人員要平穩(wěn)握槍,并與母材工作面垂直,焊腳應(yīng)均勻、飽滿以保證強度。
3.4 邊模施工施工前必須仔細閱讀圖紙,選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時,將邊模板緊貼鋼梁面,邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm點焊長25mm、高2mm焊縫。邊模板安裝之后應(yīng)拉線校直,調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點焊一端與邊模板點焊,將邊模固定。
3.5 管線敷設(shè)由于鋼筋桁架的影響,板中的敷設(shè)管線宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限,應(yīng)盡量避免多根管線集中預(yù)埋,盡量采用小直徑管線,分散穿孔預(yù)埋。電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋可事先將其在鍍鋅板上固定,鉆30mm及以下的小孔,鉆孔應(yīng)避免鋼筋桁架樓承板變形而影響外觀或?qū)е侣{。
3.6 附加鋼筋施工按設(shè)計要求,需設(shè)置樓承板支座連接筋及負筋,連接筋與鋼筋桁架綁扎焊接;設(shè)置洞口邊加強筋,待樓承板混凝土達到設(shè)計強度時,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中,應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的鋼筋桁架樓承板的保護工作,不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架;若不得已裁斷鋼筋桁架,應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復(fù)。
3.7 樓承板與核心筒剪力墻交接處做法
1)采用植筋的方式在剪力墻上植入相同規(guī)格、型號的鋼筋,再與樓板鋼筋焊接,植筋按《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145—2007要求實施。
2)核心筒剪力墻與樓板混凝土接觸面充分剔鑿。
3.8 混凝土工程
3.8.1 泵管布設(shè)豎向泵管在30層位置設(shè)置荷載緩沖彎,30層以下豎向泵管附著在核心筒中間板上,30層以上施工時,豎向泵管改為附著在核心筒剪力墻上。各樓層樓承板混凝土澆筑時,從各樓層間的豎向泵管接頭位置接彎管,再接水平管進行樓承板混凝土澆筑施工。混凝土澆筑前,在泵管下方墊上汽車輪胎,以保護樓承板鋼筋。
3.8.2 澆筑混凝土?xí)r注意事項除一般混凝土施工工藝注意事項外,還應(yīng)注意以下幾點。
1)在混凝土澆筑前,鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應(yīng)完成并驗收合格。
2)因幕墻預(yù)埋件周圍混凝土需加高,混凝土振搗時注意對幕墻預(yù)埋件周圍混凝土的振搗,并把混凝土壓向預(yù)埋件底部,直至埋件底部冒漿,注意對預(yù)埋件的保護,防止其發(fā)生位移。
3)混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時將混凝土鏟平,控制樓承板上混凝土堆積高度在300mm以內(nèi),防止荷載過大壓彎樓承板。
4)按設(shè)計要求,在跨度超過設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)按照桁架模板深化圖在相應(yīng)位置設(shè)置臨時支撐。板的混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除支撐。
3.9 其他專業(yè)配合鋼筋桁架樓承板施工過程中,其他(消防、弱電等)專業(yè)穿插進行,按設(shè)計圖紙進行預(yù)埋、預(yù)留。通過對幕墻深化設(shè)計。幕墻面板為300mm×350mm×14mm Q235鋼板,錨筋采用6根HRB33516螺紋鋼筋。所設(shè)埋件表面須經(jīng)除油、除銹、熱鍍鋅處理,鍍鋅厚度>85μm。根據(jù)設(shè)計分格及幕墻所在位置,選取最不利位置進行計算。幕墻懸掛主體結(jié)構(gòu)上,立柱采用簡支梁結(jié)構(gòu),埋件受風(fēng)荷載水平力和自重作用。經(jīng)計算,該預(yù)埋件滿足幕墻安裝要求。
3.10 馬道為解決人員通行及搬運材料通道問題,在已安裝完畢的外框鋼梁之間鋪設(shè)走道。樓層水平通道由腳手管和跳板搭設(shè)而成,共設(shè)置2層輪流翻轉(zhuǎn)。走道寬800mm,鋪設(shè)3塊腳手板,兩面欄桿使用鋼管搭設(shè),高度1.2m,立桿間距2m。水平走道的鋼管架設(shè)在主梁上,并與之可靠連接。部分間距較大的主梁間設(shè)支撐加固。
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